飞巴输送系统
飞巴输送系统根据产能、工艺流程、与零件几何形状相匹配的挂具/夹具或产品搬运方式、公用设施、安全及可追溯性要求进行配置。
配置按项目配置
供货范围从设计到调试
服务支持区域工程支持
最终规格将在审查产品、工艺、产能、厂房布局、公用工程及适用标准后确定。
围绕您的生产要求进行设计
ES-PRO 为自动化电镀、阳极氧化及表面处理生产线设计和制造飞巴输送系统。该系统在整个生产过程中为承载工件的飞巴提供可靠支撑、精确定位和高效转运。
每套系统均根据飞巴尺寸、承载能力、槽体配置和生产要求进行定制。系统可与自动龙门行车、输送机及 PLC 控制系统集成，实现物料的平稳转运、可靠的抓取与放置，以及加工过程中的稳定定位。
凭借坚固耐用的结构、耐腐蚀材料和以安全为核心的设计，该系统可减少人工搬运、降低转运差错并提高整体生产效率。系统可灵活配置，以适应不同类型的挂具、产品尺寸以及未来的产能扩展。
系统主要特点
工艺流程
上挂挂具挂装至飞巴飞巴抓取自动提升与转运飞巴在工艺槽上方定位受控浸入工艺处理飞巴提升与滴液转运至下一工艺槽最终水洗飞巴转运至下挂工位下挂
所示流程仅供工程参考。最终工序、化学体系、停留时间及控制点将根据客户工艺确认。
技术选项
- 自动化程度：手动、半自动或全自动
- 搬运方式：根据需要采用行车、龙门行车、台车、输送机、挂具、滚筒或连续输送
- 控制系统：PLC/HMI，可选 SCADA、配方管理、可追溯性及报表功能
- 公用设施：根据工艺配置加热、冷却、过滤、排风、RO/DI 纯水及废水处理接口
- 合规性：按照双方商定的项目标准及工厂标准进行设计
适用场景
ES-PRO 飞巴输送系统专为需要可靠工件支撑、精确定位和高效物料转运的自动化表面处理生产线而设计。
电镀生产线：支撑并转运承载挂具的飞巴，完成清洗、电镀、水洗及后处理工序。
阳极氧化生产线：为常规阳极氧化、硬质阳极氧化、着色及封孔工序提供可靠的飞巴搬运。
化学镀生产线：在化学沉积过程中实现稳定的挂具定位与转运。
化学清洗生产线：完成工件在除油、酸洗、活化及水洗各工位间的搬运。
滚镀生产线：采用匹配的提升装置在各处理槽之间转运滚筒组件。
自动上下挂工位：与输送机、转运工位及龙门行车集成，实现连续生产。
金属表面处理生产线：适用于钝化、磷化、退镀及其他工业表面处理应用。
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