自动化系统
输送自动化、PLC/HMI 控制、SCADA 及生产数据系统，实现稳定、可追溯的表面处理生产运行。
可选系统6
工程设计按工艺配置
全生命周期升级与支持
工程范围
按需求配置的系统，而非通用设备
ES-PRO 为电镀及表面处理生产线开发集成自动化系统，融合 PLC 控制、HMI 操作、SCADA 监控与生产数据管理。
系统可通过协调的自动顺序控制管理行车、输送机、整流器、泵、阀门、加热器、冷水机及其他工艺设备。
功能可包括配方控制、工艺计时、报警处理、用户权限管理、设备状态监控、生产跟踪及历史数据记录。
每套自动化解决方案均根据客户的工艺流程、生产要求及所需控制水平进行配置。
可选配置
自动化系统
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自动化系统自动龙门行车系统
自动龙门行车系统，可根据产能、工艺流程、与零件几何形状相匹配的挂具、夹具或产品搬运方式、公用设施、安全及可追溯性要求进行配置。
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自动化系统电镀生产线输送系统
ES-PRO 为电镀、阳极氧化及表面处理生产线设计和制造自动化输送系统，确保工件在各工艺槽和生产工位之间平稳、可靠地转移。 我们的解决方案包括龙门行车、飞巴输送系统、输送机以及自动上下料机构。系统集成 PLC 和 SCADA 控制，每套系统均根据产能、槽位布局、负载要求和工艺顺序量身定制，有助于减少人工搬运、提高转移精度并全面优化生产效率。
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自动化系统飞巴输送系统
飞巴输送系统根据产能、工艺流程、与零件几何形状相匹配的挂具/夹具或产品搬运方式、公用设施、安全及可追溯性要求进行配置。
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自动化系统自动上下料系统
自动上下料系统可简化电镀、阳极氧化及表面处理工艺首尾两端的工件搬运作业。该系统专为与龙门行车、输送线及飞巴转运系统无缝集成而设计，可实现高效的挂具定位、自动化物料转运和顺畅的生产流程。 系统可根据不同的工件尺寸、挂具配置和产能要求进行定制，减少人工搬运，最大限度降低上料差错，提高操作人员安全性，并全面提升生产效率。
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自动化系统PLC与HMI控制系统
PLC与HMI控制系统为电镀、阳极氧化、化学清洗及表面处理生产线提供可靠的自动化和便捷友好的操作。该系统将可编程逻辑控制器与触摸屏界面相结合，用于管理设备运行、工艺流程、槽液温度、整流器设定及自动物料搬运。 凭借实时设备监控、配方管理、报警提示和安全联锁功能，该系统可实现精确的工艺控制，简化故障排查，减少人工干预，并提高生产一致性。每套方案均根据具体生产要求、设备布置及未来自动化需求进行配置。
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自动化系统SCADA生产管理系统
SCADA生产管理系统为电镀、阳极氧化及表面处理生产线提供集中监控、控制与数据管理。系统集成PLC通讯、设备实时监控、工艺配方管理、报警追踪及生产数据记录，使操作人员能够通过统一界面管理各项生产活动。 凭借自动生产报表、历史工艺记录、用户权限管理及批次可追溯性，该系统可提升运营透明度，保障工艺质量稳定，减少人工记录工作，并实现更高效的生产计划与决策。
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