진동식 도금 파일럿 라인

생산 요구사항에 맞춘 설계

진동식 도금 파일럿 라인은 소형 전자 부품 및 금속 부품의 정밀 표면처리, 도금 공정 평가, 기술 테스트를 지원하기 위해 개발되었습니다. 본 시스템은 진동 도금 기술을 적용하여 전기도금 중 작업물의 움직임을 정밀하게 제어함으로써 미세 부품의 기계적 손상을 최소화하는 동시에 균일한 도금 피복력을 확보합니다.

본 파일럿 라인은 표면 전처리, 전기도금, 세척, 후처리를 포함한 필수 공정 단계를 통합하고 있으며, 소재, 도금 사양 및 실험 목적에 따라 운전 변수를 유연하게 조절할 수 있습니다.

연구 및 공정 최적화를 위해 설계된 이 시스템을 통해 엔지니어는 전류 밀도, 처리 시간, 약품 농도, 진동 조건 등 다양한 운전 변수에서의 도금 성능을 평가할 수 있습니다. 이러한 유연성은 도금 품질 평가, 공정 검증 및 적합한 양산 공정 절차 수립을 지원합니다.

콤팩트한 설비 배치와 유연한 공정 구성을 갖춘 이 라인은 연구실 테스트, 신제품 개발 및 소로트 양산 시운전을 위한 실용적인 솔루션을 제공합니다. 또한 연구 단계의 공정을 대규모 산업용 전기도금 적용으로 확장하는 과정을 원활하게 지원합니다.

기술 옵션

• 자동화: 수동, 반자동 또는 완전 자동
• 제어: PLC/HMI, 선택 사양으로 SCADA, 레시피, 추적성 및 보고
• 유틸리티: 공정에 따라 가열, 냉각, 여과, 배기, RO/DI 및 폐수 인터페이스
• 기준: 합의된 프로젝트 및 공장 기준에 맞춰 설계

적합한 적용 영역

진동식 도금 파일럿 라인은 정밀한 공정 제어, 균일한 도금 품질, 소형 및 미세 부품의 기계적 손상 최소화가 요구되는 정밀 도금 분야에 적합합니다.

• 전자 및 반도체 산업: 초소형 전자 부품, 커넥터, 터미널 및 정밀 도전성 부품의 실험적 도금.

• 정밀 금속 부품: 균일한 도금 두께와 일정한 도금 품질이 요구되는 형상이 복잡한 소형 금속 부품의 표면처리 테스트.

• 전장 부품: 전기 접점, 미세 터미널, 전자 부품용 보호 및 기능성 도금 피막 테스트.

• 의료 기기: 소형 의료용 부품 및 정밀 기기의 전기도금 공정 평가.

• 연구 개발(R&D): 도금 변수, 약품 처방, 전류 밀도 및 진동 조건의 개발 및 최적화.

• 신제품 개발: 도금 밀착성, 외관, 내식성 및 공정 타당성 평가를 위한 소로트 도금 시운전.

• 산업 공정 검증: 상업용 양산 라인으로의 스케일업 전 도금 성능 테스트 및 검증.