크로메이트 처리 라인
생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 유틸리티, 안전 및 추적성 요건에 따라 구성되는 크로메이트 처리 라인.
구성프로젝트 맞춤형
공급 범위설계부터 시운전까지
지원지역 엔지니어링 지원
최종 사양은 제품, 공정, 생산능력, 공장 배치, 유틸리티 및 적용 표준을 검토한 후 확정됩니다.
생산 요구사항에 맞춘 설계
크로메이트 처리 라인은 금속 표면에 보호용 화성 피막을 형성하여 내식성, 도장·도금층 밀착력 및 표면 외관을 향상시키도록 설계되었습니다.
ES-PRO는 알루미늄, 아연 및 기타 적합한 금속 부품을 위한 맞춤형 크로메이트 처리 시스템을 제공합니다. 각 라인에는 요구되는 피막 성능, 화학 공정 및 생산 능력에 따라 사전 세정, 활성화, 크로메이트 처리, 수세, 건조 및 공정 제어를 통합할 수 있습니다.
주요 시스템 특징
공정 흐름
로딩세정 / 탈지수세에칭 / 활성화수세크로메이트 처리수세최종 수세건조언로딩
표시된 흐름은 엔지니어링 참고용입니다. 최종 순서, 약품, 체류 시간 및 제어 지점은 고객 공정에 맞춰 확정됩니다.
기술 옵션
- 자동화: 수동, 반자동 또는 전자동
- 핸들링: 적용 조건에 따라 호이스트, 갠트리, 대차, 컨베이어, 랙, 배럴 또는 연속 이송
- 제어: PLC/HMI, 옵션으로 SCADA, 레시피, 추적성 및 보고 기능
- 유틸리티: 공정에 따른 가열, 냉각, 여과, 배기, RO/DI 및 폐수 인터페이스
- 규격 준수: 합의된 프로젝트 및 공장 표준에 따라 설계
적합한 적용 영역
크로메이트 처리 라인은 내식성 향상, 도장·도금층 밀착력 개선 및 안정적인 표면 마감이 필요한 금속 부품에 널리 사용됩니다.
알루미늄 부품
아연 및 아연도금 부품
자동차 부품
항공우주 부품
전자 및 전기 하우징
정밀 가공 금속 부품
하드웨어 및 제관 부품
도장 또는 추가 코팅 전 전처리가 필요한 부품
관련 시스템
제품군 보기 →다른 솔루션: 화학 표면처리 라인
화학 표면처리 라인금속 인산염 피막 처리 라인
금속 인산염 피막 처리 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 맞추어 구성됩니다.
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화학 표면처리 라인산세 라인
산업용 금속 산세 라인은 제어된 산 처리를 통해 금속 부품의 녹, 산화막, 밀스케일 및 표면 오염물을 제거하도록 설계되었습니다. 이 시스템은 후속 전기도금, 인산염 처리, 코팅 및 기타 금속 표면처리 공정을 위한 효과적인 표면 준비를 제공합니다. 내약품성 탱크, 산 순환, 배기 환기, 다단 수세 및 선택 사양인 자동 자재 핸들링을 갖춘 이 라인은 일관된 세정 성능과 신뢰성 있는 운전을 보장합니다. 각 시스템은 금속 종류, 생산 능력, 약품 요구 사항 및 환경 기준에 따라 구성되어 표면 품질을 향상시키고 수작업을 줄이며 생산 효율을 높입니다.
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화학 표면처리 라인금속 전처리 라인
금속 전처리 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 따라 구성됩니다.
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화학 표면처리 라인구리·청동 도금 라인
구리·청동 도금 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 그리고 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 따라 구성됩니다.
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