전기도금 라인

자동 전기도금 라인

자동 전기도금 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 그리고 유틸리티, 안전 및 추적성 요구사항에 따라 구성됩니다.

구성프로젝트 맞춤형
공급 범위설계부터 시운전까지
지원지역 엔지니어링 지원
견적 요청

최종 사양은 제품, 공정, 생산능력, 공장 배치, 유틸리티 및 적용 표준을 검토한 후 확정됩니다.

시스템 개요

생산 요구사항에 맞춘 설계

자동 전기도금 라인은 프로그래밍된 호이스트, 컨베이어, 이송 시스템 및 공정 제어를 통합하여 정밀한 시간, 위치 및 순서 제어로 제품을 각 처리 공정에 순차적으로 이동시킵니다.

수동 작업에 비해 작업자의 핸들링을 줄이고 배치 간에 보다 일관된 공정 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 시스템은 레시피 관리, 자동 파라미터 제어, 생산 모니터링, 알람 처리 및 추적성 기능을 지원할 수 있습니다.

이 유형의 라인은 안정적인 품질, 높은 생산 능력, 반복 가능한 공정 및 보다 효율적인 일상 운영을 요구하는 고객에게 특히 적합합니다.

핵심 역량

주요 시스템 특징

공정별 맞춤형 도금조 및 설비 구성
신뢰성 높은 이송 및 핸들링 구조
PLC/HMI 레시피 제어 및 알람
약품 특성에 맞게 선정된 내식성 재질
안전 인터록 및 유지보수가 용이한 접근 구조
생산 데이터 활용 및 향후 확장 대응
대표 공정 구조

공정 흐름

로딩전처리수세활성화전기도금수세후처리DI수 수세건조언로딩

표시된 흐름은 엔지니어링 참고용입니다. 최종 순서, 약품, 체류 시간 및 제어 지점은 고객 공정에 맞춰 확정됩니다.

구성 체계

기술 옵션

  • 자동화: 수동, 반자동 또는 전자동
  • 핸들링: 적용 조건에 따라 호이스트, 갠트리, 트롤리, 컨베이어, 랙, 배럴 또는 연속 이송
  • 제어: PLC/HMI 및 SCADA, 레시피, 추적성, 보고 기능 옵션
  • 유틸리티: 공정에 따른 가열, 냉각, 여과, 배기, RO/DI 및 폐수 인터페이스
  • 규격 준수: 합의된 프로젝트 및 공장 표준에 따라 설계
적용 분야

적합한 적용 영역

반복 가능한 표면 품질, 제어된 공정, 작업자 안전 및 유지보수가 용이한 설비가 요구되는 산업 생산에 적합합니다. 최종 적합성은 도면, 소재, 공정 순서 및 생산 목표를 검토한 후 확정됩니다.

신뢰를 바탕으로 프로젝트 추진

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