자동 아노다이징 라인
자동 아노다이징 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 따라 구성됩니다.
구성프로젝트 맞춤형
공급 범위설계부터 시운전까지
지원지역 엔지니어링 지원
최종 사양은 제품, 공정, 생산능력, 공장 배치, 유틸리티 및 적용 표준을 검토한 후 확정됩니다.
생산 요구사항에 맞춘 설계
자동 아노다이징 라인은 제어된 이송과 반복 가능한 공정 시간을 바탕으로 일관되고 대용량의 알루미늄 표면처리를 위해 설계되었습니다. 본 시스템은 사전 설정된 레시피에 따라 제품을 세정, 에칭, 아노다이징, 수세, 착색 및 봉공 단계로 자동 이송할 수 있습니다.
ES-PRO는 호이스트, 정류기, 냉각, 여과, 배기 처리, PLC/HMI 제어 및 SCADA 모니터링이 통합된 맞춤형 자동 아노다이징 시스템을 제공합니다. 각 라인은 제품 크기, 피막 요구 사항, 생산 능력 및 공장 레이아웃에 따라 구성되어 안정적인 품질과 효율적인 운영을 지원합니다.
주요 시스템 특징
공정 흐름
로딩탈지수세에칭수세디스머트 / 탈산화수세아노다이징수세착색(선택)봉공최종 수세건조언로딩
표시된 흐름은 엔지니어링 참고용입니다. 최종 순서, 약품, 체류 시간 및 제어 지점은 고객 공정에 맞춰 확정됩니다.
기술 옵션
- 자동화: 수동, 반자동 또는 전자동
- 핸들링: 용도에 따라 호이스트, 갠트리, 트롤리, 컨베이어, 랙, 배럴 또는 연속 이송
- 제어: PLC/HMI, 옵션으로 SCADA, 레시피, 추적성 및 보고 기능
- 유틸리티: 공정에 따른 가열, 냉각, 여과, 배기, RO/DI 및 폐수 인터페이스
- 규정 준수: 합의된 프로젝트 및 공장 표준에 따라 설계
적합한 적용 영역
자동 아노다이징 라인은 일관된 표면 품질, 제어된 피막 두께 및 반복 가능한 대량 생산이 요구되는 알루미늄 부품에 적합합니다.
자동차용 알루미늄 부품
항공우주 부품
전자 및 전기 하우징
알루미늄 프로파일 및 압출재
정밀 가공 부품
소비재 제품
건축용 알루미늄 부품
장식용 또는 보호용 아노다이징 마감이 필요한 산업용 부품
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제품군 보기 →다른 솔루션: 아노다이징 라인
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생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 맞춰 구성되는 알루미늄 아노다이징 라인입니다.
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