Nhóm và sản phẩm con được quản lý đầy đủ trong Admin, gồm hình ảnh, video, nội dung chi tiết, trạng thái hiển thị, thứ tự và trường SEO/GEO đa ngôn ngữ.
01Hệ thống mạ điện trọn gói (turnkey) cho mạ treo, mạ quay, mạ nhựa và mạ kim loại, được thiết kế dựa trên hóa chất công nghệ, năng suất, phương thức xử lý chi tiết và các điều kiện thực tế của nhà máy.
Khám phá hệ thống →
02Dây chuyền anode hóa (anốt hóa) hoàn chỉnh cho chi tiết nhôm, tích hợp bể công nghệ, bộ chỉnh lưu, làm mát, lọc, vận chuyển chi tiết và tự động hóa.
Khám phá hệ thống →
03Hệ thống làm sạch công nghiệp nhiều công đoạn, kết hợp hóa chất, năng lượng siêu âm, rửa nước, lọc và sấy có kiểm soát.
Khám phá hệ thống →
04Dây chuyền xử lý bề mặt hóa học hoàn chỉnh cho các quy trình làm sạch, ăn mòn (etching), tẩy axit, tạo lớp phủ chuyển hóa và các công đoạn tiền xử lý khác trước khi mạ, sơn hoặc hoàn thiện bề mặt.
Khám phá hệ thống →
05Nền tảng mạ liên tục và mạ chính xác được thiết kế chuyên biệt cho linh kiện điện tử, dây dẫn, đầu nối, khung dẫn (khung dẫn) và linh kiện ô tô.
Khám phá hệ thống →
06Tự động hóa vận chuyển, điều khiển PLC/HMI, SCADA và hệ thống dữ liệu sản xuất cho vận hành xử lý bề mặt ổn định, có thể truy xuất nguồn gốc.
Khám phá hệ thống →
07Hiện đại hóa có hệ thống các dây chuyền mạ, anode hóa và làm sạch hiện có, với kế hoạch dừng máy có kiểm soát và đảm bảo tính tương thích.
Khám phá hệ thống →
08Hệ thống RO/DI công nghiệp và nước công nghệ độ tinh khiết cao, được thiết kế theo nhu cầu sản xuất, lưu trữ, phân phối và giám sát chất lượng trực tuyến.
Xem chi tiết hệ thống →
09Hệ thống hút cục bộ, đường ống, chụp bao che và tháp xử lý khí thải cho hơi axit, kiềm, crom, niken và khí thải quy trình.
Xem chi tiết hệ thống →
10Hệ thống xử lý nước thải công nghiệp phân dòng cho các dòng thải axit, kiềm, crom, niken và kim loại nặng.
Xem chi tiết hệ thống →Tìm tức thì theo tên sản phẩm, quy trình hoặc nhóm sản phẩm. Kết quả cập nhật ngay khi bạn nhập.
Dây chuyền mạ điệnDây chuyền mạ vàng thủ công được thiết kế cho các ứng dụng mạ vàng chính xác, đòi hỏi quy trình được kiểm soát, vận hành linh hoạt và chất lượng hoàn thiện bề mặt cao. Hệ thống tích hợp các công đoạn tiền xử lý, mạ niken, mạ vàng lót (gold strike), mạ vàng mềm, rửa nước và sấy khô nhằm đạt được độ dày lớp mạ đồng đều, độ dẫn điện vượt trội, khả năng chống ăn mòn và chất lượng bề mặt ổn định. Với các bể chịu hóa chất, tủ điều khiển riêng cho từng công đoạn, hệ thống hút khí thải tích hợp và bố trí thuận tiện cho người vận hành, dây chuyền cho phép xử lý linh hoạt nhiều loại chi tiết và yêu cầu mạ khác nhau. Dây chuyền phù hợp cho ngành điện tử, linh kiện chính xác, trang sức và các ứng dụng khác yêu cầu lớp mạ vàng chất lượng cao.
Xem hệ thống →
Dây chuyền mạ điệnDây chuyền mạ thử nghiệm (pilot) Kẽm-Niken-Bạc được thiết kế cho việc phát triển quy trình mạ điện, đánh giá lớp mạ và sản xuất thử quy mô nhỏ. Hệ thống cung cấp điều kiện vận hành linh hoạt để thử nghiệm các thông số mạ, công thức hóa chất, độ dày lớp mạ và hiệu quả xử lý bề mặt trước khi sản xuất quy mô lớn. Được trang bị bể chịu hóa chất, bộ chỉnh lưu điều chỉnh được, hệ thống điều khiển nhiệt độ, lọc và giám sát quy trình, dây chuyền hỗ trợ thử nghiệm có kiểm soát, điều kiện thử nghiệm đồng nhất và chất lượng lớp mạ ổn định. Dây chuyền phù hợp cho nghiên cứu và phát triển, gia công hoàn thiện bề mặt kim loại chính xác và tối ưu hóa quy trình mạ công nghiệp.
Xem hệ thống →
Dây chuyền mạ điệnDây chuyền mạ vàng & mạ bạc tự động cho chi tiết nhôm được thiết kế để tạo lớp phủ trang trí và chức năng chất lượng cao trên các chi tiết bằng nhôm và hợp kim nhôm. Hệ thống tích hợp các công đoạn xử lý bề mặt chuyên dụng: tiền xử lý, hoạt hóa, mạ lót niken khi cần thiết, mạ điện vàng và bạc, rửa và sấy, nhằm đạt độ bám dính lớp mạ tuyệt vời, độ dẫn điện cao, khả năng chống ăn mòn tốt và chất lượng bề mặt đồng đều. Được trang bị cầu trục gantry tự động, bộ chỉnh lưu lập trình được, hệ thống điều khiển nhiệt độ và tự động hóa bằng PLC, dây chuyền đảm bảo trình tự công nghệ chính xác, điều kiện mạ ổn định và năng suất cao. Dây chuyền phù hợp cho các ngành điện tử, cơ khí chính xác, linh kiện trang trí và các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi lớp mạ vàng, bạc tin cậy.
Xem hệ thống →
Dây chuyền mạ điệnDây chuyền mạ kẽm tự động được thiết kế để mang lại hiệu quả mạ điện kẽm cao và đồng đều cho các chi tiết thép và kim loại, cung cấp khả năng chống ăn mòn đáng tin cậy cùng chất lượng lớp mạ đồng nhất. Được trang bị hệ thống vận chuyển vật tư tự động, dây chuyền tích hợp quy trình tiền xử lý bề mặt, mạ điện kẽm, rửa nước, thụ động hóa và sấy khô. Hệ thống giúp nâng cao hiệu suất sản xuất, giảm thao tác thủ công và duy trì độ ổn định của lớp phủ cho linh kiện ô tô, ốc vít bu-lông, phụ kiện kim khí và các chi tiết công nghiệp.
Xem hệ thống →
Dây chuyền mạ điệnDây chuyền mạ điện tự động được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự quy trình, phương thức gá treo, giá đỡ hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, cùng các yêu cầu về tiện ích, an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền mạ điệnDây chuyền mạ treo được cấu hình theo năng suất, trình tự quy trình, phương thức gá treo, đồ gá hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, cùng các yêu cầu về tiện ích, an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền mạ điệnDây chuyền mạ quay (mạ thùng) được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự quy trình, nạp liệu thùng quay và tốc độ quay được kiểm soát, tiện ích, yêu cầu an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền mạ điệnDây chuyền mạ điện nhựa ABS được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự công nghệ, phương thức gá treo, đồ gá hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, hệ thống tiện ích, cùng các yêu cầu về an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền mạ điệnDây chuyền mạ bạc được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự quy trình, phương thức gá treo, đồ gá hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, các tiện ích, yêu cầu an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền mạ điệnDây chuyền mạ niken được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự công nghệ, phương án gá treo, đồ gá hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, hệ thống phụ trợ cũng như các yêu cầu về an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền mạ điệnDây chuyền mạ crôm được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự công nghệ, phương thức gá treo, đồ gá hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, hệ thống tiện ích, yêu cầu an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền mạ điệnDây chuyền mạ kẽm - đồng được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự công nghệ, phương thức xử lý gá treo, đồ gá hoặc sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, các hệ thống phụ trợ cùng yêu cầu về an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền mạ điệnMạ niken hóa học môi trường axit là quá trình kết tủa hóa học tạo ra lớp mạ niken-phốt pho đồng đều trên chi tiết kim loại mà không cần sử dụng dòng điện ngoài. Quy trình mang lại khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn vượt trội và độ dày lớp mạ đồng nhất, ngay cả trên các chi tiết có hình dạng phức tạp, bề mặt bên trong và chi tiết chính xác. Được thiết kế để kiểm soát nhiệt độ dung dịch, nồng độ hóa chất, lọc và tuần hoàn dung dịch, hệ thống mạ đảm bảo chất lượng kết tủa ổn định và hiệu suất sản xuất tin cậy. Quy trình được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực ô tô, điện tử, hàng không vũ trụ và cơ khí chính xác, nơi độ chính xác kích thước và bảo vệ bề mặt là yếu tố thiết yếu.
Xem hệ thống →
Dây chuyền mạ điệnDây chuyền mạ thủ công được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự quy trình, phương thức gá treo, giá đỡ hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, cùng các yêu cầu về tiện ích, an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền anode hóaDây chuyền anode hóa tự động được cấu hình theo năng suất, trình tự quy trình, phương thức gá treo, đồ gá hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, cùng các yêu cầu về tiện ích, an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền anode hóaDây chuyền anode hóa nhôm được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự quy trình, phương thức gá treo, đồ gá hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, tiện ích, yêu cầu an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền anode hóaDây chuyền anode hóa cứng được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự công nghệ, phương thức gá treo, đồ gá hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, hệ thống tiện ích, cùng các yêu cầu về an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền anode hóaDây chuyền anode hóa màu được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự quy trình, phương thức gá treo, đồ gá hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, các tiện ích, yêu cầu an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền làm sạch công nghiệpDây chuyền tẩy rửa PVD tự động kiểu gantry** được thiết kế để làm sạch bề mặt hiệu quả và đồng nhất trước khi phủ PVD. Tích hợp hệ thống vận chuyển bằng gantry tự động, dây chuyền kết hợp tẩy rửa siêu âm, xử lý hóa chất, rửa nước nhiều cấp và sấy khô bằng khí nóng. Hệ thống tối thiểu hóa thao tác thủ công, nâng cao độ đồng đều khi làm sạch và đảm bảo độ sạch bề mặt cao, đáp ứng các yêu cầu khắt khe của quy trình phủ PVD chính xác.
Xem hệ thống →
Dây chuyền làm sạch công nghiệpDây chuyền làm sạch tự động được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự công nghệ, phương thức gá treo, đồ gá hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, hệ thống tiện ích, yêu cầu an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền làm sạch công nghiệpDây chuyền làm sạch siêu âm được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự công nghệ, phương thức xử lý gá treo, đồ gá hoặc sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, các hệ thống phụ trợ cùng yêu cầu về an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền làm sạch công nghiệpDây chuyền rửa nước được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự quy trình, phương thức gá treo, đồ gá hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, cùng các yêu cầu về tiện ích, an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền làm sạch công nghiệpDây chuyền làm sạch nhúng được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự quy trình, phương thức gá treo, đồ gá hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, cùng các yêu cầu về tiện ích, an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền làm sạch công nghiệpDây chuyền tẩy dầu được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự quy trình, phương thức gá treo, giá đỡ hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, cùng các yêu cầu về tiện ích, an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền làm sạch công nghiệpDây chuyền làm sạch tiền xử lý được cấu hình theo năng suất, trình tự quy trình, phương thức gá treo, đồ gá hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, cùng các yêu cầu về tiện ích, an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền xử lý bề mặt hóa họcDây chuyền phốt phát hóa kim loại được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự công nghệ, phương thức gá treo, đồ gá hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, hệ thống tiện ích, cùng các yêu cầu về an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền xử lý bề mặt hóa họcDây chuyền tẩy axit kim loại công nghiệp được thiết kế để loại bỏ gỉ sét, lớp oxit, vảy cán và các tạp chất bề mặt khỏi chi tiết kim loại thông qua quá trình xử lý axit có kiểm soát. Hệ thống mang lại khả năng chuẩn bị bề mặt hiệu quả cho các công đoạn mạ điện, phốt phát hóa, sơn phủ và các quy trình hoàn thiện kim loại khác tiếp theo. Với bể chịu hóa chất, tuần hoàn axit, hút khí thải, rửa nước nhiều cấp và tùy chọn hệ thống vận chuyển vật liệu tự động, dây chuyền đảm bảo hiệu quả làm sạch đồng đều và vận hành tin cậy. Mỗi hệ thống được cấu hình theo loại kim loại, công suất sản xuất, yêu cầu hóa chất và tiêu chuẩn môi trường nhằm nâng cao chất lượng bề mặt, giảm thao tác thủ công và tăng hiệu quả sản xuất.
Xem hệ thống →
Dây chuyền xử lý bề mặt hóa họcDây chuyền cromat hóa được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự công nghệ, phương thức gá treo, đồ gá hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, hệ thống tiện ích, yêu cầu an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền xử lý bề mặt hóa họcDây chuyền tiền xử lý kim loại được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự công nghệ, phương thức xử lý gá treo, đồ gá hoặc sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, các hệ thống phụ trợ cùng yêu cầu về an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền xử lý bề mặt hóa họcDây chuyền mạ đồng - đồng thiếc (bronze) được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự quy trình, phương thức gá treo, đồ gá hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, cùng các yêu cầu về tiện ích, an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền mạ chuyên dụngDây chuyền bóc lớp mạ hóa học và điện hóa theo yêu cầu, giúp loại bỏ có kiểm soát lớp mạ hiện có trước khi gia công lại, thu hồi hoặc mạ lại.
Xem hệ thống →
Dây chuyền mạ chuyên dụngDây chuyền mạ điện thử nghiệm kiểu rung được thiết kế để thử nghiệm mạ điện chính xác và phát triển quy trình cho các chi tiết nhỏ, tinh xảo và có hình dạng phức tạp. Trang bị hệ thống mạ rung kiểm soát tự động, dây chuyền giúp lớp mạ kết tủa đều, đảm bảo điều kiện xử lý ổn định và giảm thiểu hư hỏng chi tiết. Hệ thống hỗ trợ kiểm tra và tối ưu hóa các thông số mạ, chất lượng lớp mạ và hiệu suất quy trình trước khi đưa vào sản xuất quy mô lớn.
Xem hệ thống →
Dây chuyền mạ chuyên dụngDây chuyền mạ PCB được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự quy trình, phương thức gá treo, đồ gá hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, cùng các yêu cầu về tiện ích, an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền mạ chuyên dụngMạ chân không là quá trình lắng đọng một lớp kim loại hoặc hợp chất mỏng lên bề mặt sản phẩm trong buồng chân không. Phương pháp này tạo ra lớp hoàn thiện đồng đều, bền và thẩm mỹ, đồng thời cải thiện khả năng chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn.
Xem hệ thống →
Dây chuyền mạ chuyên dụngHệ thống mạ điện lấp lỗ được cấu hình theo năng suất, trình tự quy trình, phương thức gá treo, đồ gá hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, cùng các yêu cầu về tiện ích, an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền mạ chuyên dụngDây chuyền mạ cuộn liên tục được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự quy trình, vận chuyển vật liệu liên tục với lực căng ổn định, tiện ích, yêu cầu an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền mạ chuyên dụngDây chuyền mạ liên tục dạng đứng được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự công nghệ, vận chuyển vật liệu liên tục với lực căng ổn định, hệ thống tiện ích, cùng các yêu cầu về an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Dây chuyền mạ chuyên dụngDây chuyền mạ linh kiện ô tô được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự quy trình, phương thức gá treo, đồ gá hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, các tiện ích, yêu cầu an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Hệ thống tự động hóaHệ thống cầu trục gantry tự động được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự công nghệ, phương án gá treo, đồ gá hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, hệ thống phụ trợ cũng như các yêu cầu về an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Hệ thống tự động hóaES-PRO thiết kế và chế tạo hệ thống vận chuyển tự động cho dây chuyền mạ điện, anode hóa và xử lý bề mặt, đảm bảo chi tiết được di chuyển êm ái và tin cậy giữa các bể công nghệ và trạm sản xuất. Giải pháp của chúng tôi bao gồm cầu trục gantry, hệ thống vận chuyển thanh gá, băng tải và cơ cấu treo/tháo chi tiết tự động. Được tích hợp điều khiển PLC và SCADA, mỗi hệ thống được thiết kế riêng theo công suất sản xuất, bố trí bể, yêu cầu tải trọng và trình tự công nghệ, giúp giảm thao tác thủ công, nâng cao độ chính xác vận chuyển và tối ưu hóa hiệu suất sản xuất tổng thể.
Xem hệ thống →
Hệ thống tự động hóaHệ thống vận chuyển cần treo (thanh gá) được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự công nghệ, phương thức xử lý gá treo, đồ gá hoặc sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, các hệ thống phụ trợ cùng yêu cầu về an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →
Hệ thống tự động hóaHệ thống nạp và dỡ liệu tự động giúp tối ưu hóa việc vận chuyển chi tiết ở đầu và cuối các quy trình mạ điện, anode hóa (anốt hóa) và xử lý bề mặt. Được thiết kế để tích hợp liền mạch với cầu trục gantry, băng tải và hệ thống chuyển thanh gá, giải pháp này cho phép định vị gá treo hiệu quả, vận chuyển vật liệu tự động và dòng sản xuất thông suốt. Được tùy chỉnh để phù hợp với các kích thước chi tiết, cấu hình gá treo và công suất sản xuất khác nhau, hệ thống giúp giảm thao tác thủ công, hạn chế tối đa lỗi nạp liệu, nâng cao an toàn cho người vận hành và cải thiện hiệu suất sản xuất tổng thể.
Xem hệ thống →
Hệ thống tự động hóaHệ thống điều khiển PLC và HMI mang lại khả năng tự động hóa tin cậy và vận hành thân thiện cho các dây chuyền mạ điện, anode hóa (anốt hóa), làm sạch hóa học và xử lý bề mặt. Hệ thống tích hợp bộ điều khiển logic khả trình (PLC) với giao diện màn hình cảm ứng để quản lý hoạt động thiết bị, trình tự quy trình, nhiệt độ bể, cài đặt bộ chỉnh lưu và vận chuyển vật liệu tự động. Với chức năng giám sát thiết bị theo thời gian thực, quản lý công thức (recipe), thông báo cảnh báo và khóa liên động an toàn, hệ thống cho phép kiểm soát quy trình chính xác, đơn giản hóa việc xử lý sự cố, giảm can thiệp thủ công và nâng cao tính ổn định của sản xuất. Mỗi giải pháp được cấu hình phù hợp với yêu cầu sản xuất cụ thể, bố trí thiết bị và nhu cầu tự động hóa trong tương lai.
Xem hệ thống →
Hệ thống tự động hóaHệ thống Quản lý Sản xuất SCADA cung cấp khả năng giám sát, điều khiển và quản lý dữ liệu tập trung cho các dây chuyền mạ điện, anode hóa (anốt hóa) và xử lý bề mặt. Bằng cách tích hợp truyền thông PLC, giám sát thiết bị theo thời gian thực, quản lý công thức quy trình, theo dõi cảnh báo và ghi nhận dữ liệu sản xuất, hệ thống cho phép người vận hành quản lý các hoạt động sản xuất thông qua một giao diện thống nhất. Với báo cáo sản xuất tự động, hồ sơ quy trình lịch sử, quản lý phân quyền người dùng và truy xuất nguồn gốc theo lô, hệ thống giúp nâng cao khả năng quan sát vận hành, hỗ trợ chất lượng quy trình ổn định, giảm công việc ghi chép thủ công và cho phép lập kế hoạch cũng như ra quyết định sản xuất hiệu quả hơn.
Xem hệ thống →
Nâng cấp và cải tạo dây chuyềnHệ thống lắc tiêu chuẩn được thiết kế cho các dây chuyền mạ điện và xử lý bề mặt nhằm tạo chuyển động qua lại có kiểm soát cho chi tiết trong quá trình gia công. Nhờ cải thiện sự tuần hoàn dung dịch quanh bề mặt chi tiết, hệ thống giúp giảm bọt khí bị kẹt, tăng độ đồng đều của lớp mạ và đạt chất lượng hoàn thiện bề mặt ổn định. Với tốc độ và hành trình lắc có thể điều chỉnh, vận hành cơ khí ổn định và kết cấu chống ăn mòn, hệ thống có thể tích hợp với các bể mạ hiện có và dây chuyền sản xuất tự động để nâng cao hiệu quả quy trình và chất lượng lớp mạ.
Xem hệ thống →
Nâng cấp và cải tạo dây chuyềnGiải pháp nâng cấp dây chuyền mạ điện giúp cải thiện hiệu suất, độ tin cậy và hiệu quả của các cơ sở mạ hiện có mà không cần thay thế toàn bộ dây chuyền sản xuất. Việc nâng cấp có thể bao gồm cải tạo bể mạ, cải tiến tự động hóa, thay thế bộ chỉnh lưu, nâng cấp hệ thống lọc và tuần hoàn, cải tạo đường ống và hiện đại hóa hệ thống điều khiển điện. Mỗi phương án nâng cấp được xây dựng dựa trên tình trạng thiết bị hiện có, yêu cầu sản xuất, tiêu chuẩn chất lượng lớp mạ và diện tích nhà xưởng sẵn có. Bằng cách xử lý các bộ phận đã xuống cấp, các hạn chế về công nghệ và tình trạng vận hành kém hiệu quả, các giải pháp này giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị, nâng cao độ đồng đều của lớp mạ, tăng năng suất và giảm chi phí bảo trì, đồng thời hạn chế tối đa ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất đang diễn ra.
Xem hệ thống →
Nâng cấp và cải tạo dây chuyềnGiải pháp cải tạo dây chuyền anode hóa tập trung vào việc nâng cấp các hệ thống anode hóa và anode hóa cứng hiện có nhằm cải thiện độ ổn định của quy trình, chất lượng lớp phủ, hiệu quả năng lượng và độ tin cậy của thiết bị mà không cần thay thế toàn bộ dây chuyền sản xuất. Dịch vụ cải tạo bao gồm cải tạo bể anode hóa, nâng cấp bộ chỉnh lưu, cải thiện hệ thống gia nhiệt và làm mát, nâng cao hệ thống tuần hoàn và lọc dung dịch, hiện đại hóa tự động hóa và tích hợp hệ thống điều khiển điện. Mỗi phương án cải tạo được thiết kế riêng theo tình trạng thiết bị hiện có, thông số quy trình, công suất sản xuất và không gian lắp đặt sẵn có. Bằng cách cải thiện việc kiểm soát nhiệt độ, điều chỉnh dòng điện và điện áp cũng như giám sát quy trình, các giải pháp này giúp nhà sản xuất đạt được lớp phủ anode hóa đồng đều hơn, giảm thời gian dừng máy và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Xem hệ thống →
Nâng cấp và cải tạo dây chuyềnGiải pháp cải tạo dây chuyền thủ công thành tự động chuyển đổi các dây chuyền mạ điện, anode hóa (anốt hóa) và xử lý bề mặt thủ công hiện có thành hệ thống sản xuất tự động, giảm sự phụ thuộc vào thao tác thủ công và nâng cao tính ổn định của quy trình. Các giải pháp cải tạo bao gồm cầu trục gantry tự động, hệ thống vận chuyển thanh gá, tích hợp băng tải, điều khiển PLC và HMI, cùng quản lý công thức quy trình tự động. Mỗi phương án cải tạo đều được thiết kế dựa trên bố trí bể hiện có, không gian nhà xưởng sẵn có, công suất sản xuất và yêu cầu vận hành. Nhờ tự động hóa việc di chuyển chi tiết, thời gian nhúng và trình tự sản xuất, nhà sản xuất có thể nâng cao năng suất, giảm lỗi do con người, cải thiện an toàn lao động và đạt chất lượng xử lý bề mặt ổn định hơn, đồng thời vẫn giữ lại các thiết bị hiện có phù hợp.
Xem hệ thống →
Nâng cấp và cải tạo dây chuyềnES-PRO cung cấp giải pháp nâng cấp PLC, HMI và SCADA cho các dây chuyền mạ điện, anode hóa và xử lý bề mặt hiện có. Dịch vụ của chúng tôi bao gồm thay thế PLC, hiện đại hóa HMI, phát triển phần mềm SCADA, nâng cấp hệ thống truyền thông và tích hợp với thiết bị hiện có. Bằng cách cải thiện hiệu năng tự động hóa, giám sát thời gian thực, quản lý cảnh báo, điều khiển công thức quy trình và ghi nhận dữ liệu sản xuất, giải pháp của chúng tôi nâng cao hiệu quả vận hành, độ tin cậy của hệ thống và khả năng truy xuất nguồn gốc sản xuất, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Xem hệ thống →
Nâng cấp và cải tạo dây chuyềnGiải pháp nâng cấp hệ thống an toàn được cấu hình theo công suất sản xuất, trình tự công nghệ, phương án gá treo, đồ gá hoặc vận chuyển sản phẩm phù hợp với hình dạng chi tiết, hệ thống phụ trợ cũng như các yêu cầu về an toàn và truy xuất nguồn gốc.
Xem hệ thống →Hãy thử từ khóa khác hoặc chọn nhóm sản phẩm khác.
Trình tự công đoạn, số lượng bể, hóa chất, công suất, tự động hóa, hút khí, lọc, xử lý nước, an toàn và các điểm kết nối nhà máy được phát triển riêng cho từng dự án.
Gửi yêu cầu của bạnChia sẻ quy trình và yêu cầu dự án với đội ngũ kỹ thuật ES-PRO.
Dạ, em chào anh/chị! Em là tư vấn kỹ thuật của ES-PRO, em có thể hỗ trợ anh/chị về thiết bị, giải pháp dây chuyền sản xuất và dịch vụ kỹ thuật ạ.
Tư vấn có AI hỗ trợ. Thông số cuối cùng được kỹ sư ES-PRO xác nhận. · Cuộc trò chuyện được lưu trên thiết bị này. chính sách quyền riêng tư